一、干燥

用加熱蒸發(fā)的方法除去物料中部分水分的過程稱為干燥。干燥的作用可歸納為制取符合水分要求的粉料，使生坯具有一定的強(qiáng)度便于運(yùn)輸和加工，提高坯體吸附釉層的能力，提高燒成窯的效率，縮短燒成周期。因此干燥是陶瓷生產(chǎn)的重要工序。

一、影響干燥速度的因素

為了提高干燥效率，生產(chǎn)上應(yīng)加快干燥速度，但提高干燥速度受到干燥設(shè)備和條件的限制，而這一切都必須在保證干燥質(zhì)量的前提下進(jìn)行。所以，困素影響干燥速度的原因如下：

1.坯料的特性。

隨著粘粒可塑性的增強(qiáng)，粘粒添加量增加，粒徑變小，干燥速度變慢；貧瘠物料增加，粒徑變大，干燥速度變快。

2.坯體的形狀、尺寸和厚度。

由于坯體形狀復(fù)雜，體大壁厚，在干燥過程中容易產(chǎn)生收縮應(yīng)力，因此應(yīng)控制干燥速度，不宜過快。

二、坯料溫度

高坯溫、低水份粘度有利于水分向表面流動(dòng)。

三、干燥介質(zhì)的性能。

隨著干燥介質(zhì)溫度的升高，濕度減小，吸水率也隨之增大。增加干燥介質(zhì)的流速，減小邊界層的厚度，增加對(duì)流質(zhì)系數(shù)，可以提高干燥速度；

1.使熱擴(kuò)散方向與濕擴(kuò)散方向一致。

毛坯內(nèi)水?dāng)U散包括濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散兩種。濕散是在坯體內(nèi)部由于存在濕度梯度而引起的水分運(yùn)動(dòng)，濕散方向是在坯體內(nèi)部向外；熱散是在坯體內(nèi)部由于存在溫度梯度而引起的水分運(yùn)動(dòng)，方向是在坯體表面向中心方向。在溫度梯度與濕度梯度方向一致的情況下，內(nèi)擴(kuò)散速率明顯增加。例如采用電熱干燥，微波干燥，遠(yuǎn)紅外干燥，可同時(shí)加熱坯體內(nèi)外的水分和熱量，從而加速內(nèi)擴(kuò)散過程，幫助干燥速度提高。

2.選擇合適的干燥設(shè)備

在化工生產(chǎn)中，需要烘干的物料有很多，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不同，因此，選擇合適的烘干機(jī)十分重要。如果選用不當(dāng)，就會(huì)造成熱量利用率低、功率消耗高、能耗大，甚至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。在選擇干燥器時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。

3.烘干機(jī)應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。工藝流程主要是：達(dá)到規(guī)定的干度，干燥均勻，保證產(chǎn)品有一定的形狀和尺寸等。因各種物料的物理、化學(xué)性能(如粘附性、熱敏性等)、外觀形狀及水分含量等的差異較大，對(duì)干燥設(shè)備的要求也不同。因此，必須根據(jù)物料的不同特性來選擇干燥器。

四.是適度的生產(chǎn)能力

烘干機(jī)的生產(chǎn)能力取決于物料達(dá)到規(guī)定的烘干程度所需的時(shí)間，隨著烘干速度的加快，烘干時(shí)間縮短，設(shè)備的生產(chǎn)能力也隨之增大。一般情況下，間歇干燥機(jī)生產(chǎn)能力小，連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)。所以，在處理小時(shí)，物料最好是采用間歇式干燥器，在處理大物料時(shí)，最好是采用連續(xù)操作的干燥器。

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