固相燒結(jié)按其組元多少可分為單元系固相燒結(jié)和多元系固相燒結(jié)兩類(lèi)。單元系固相燒結(jié)純金屬、固定成分的化合物或均勻固溶體的松裝粉末或壓坯在熔點(diǎn)以下溫度（一般為絕對(duì)熔點(diǎn)溫度的2/3~4/5）進(jìn)行的粉末燒結(jié)。單元系固相燒結(jié)過(guò)程除發(fā)生粉末顆粒間粘結(jié)、致密化和純金屬的組織變化外，不存在組織間的溶解，也不出現(xiàn)新的組成物或新相。又稱(chēng)為粉末單相燒結(jié)。

單元系燒結(jié)是指單一成分的粉末或者單一成分粉末壓坯的燒結(jié)。所謂單一成分有如下幾種情況：

①純金屬粉末，如純鐵、純銅、純鉬粉等；

②合金粉末，如不銹鋼粉、青銅粉、黃銅粉等；

③化合物粉末，如WC、MoSi2、Al2O3等。

單元系燒結(jié)的特點(diǎn)是在燒結(jié)中只發(fā)生顆粒之間的冶單元系燒結(jié)的特點(diǎn)是在燒結(jié)中只發(fā)生顆粒之間的冶金結(jié)合，沒(méi)有化學(xué)成分和相組織的變化，這類(lèi)燒結(jié)通常是在其熔點(diǎn)的2/3~4/5溫度下進(jìn)行。

單元系固相燒結(jié)過(guò)程大致分3個(gè)階段：

1、低溫階段

T燒=0.25T熔，主要發(fā)生金屬的回復(fù)、吸附氣體和水分的揮發(fā)、壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除。由于回復(fù)時(shí)消除了壓制時(shí)的彈性應(yīng)力，粉末顆粒間接觸面積反而相對(duì)減少，加上揮發(fā)物的排除，燒結(jié)體收縮不明顯，甚至略有膨脹。此階段內(nèi)燒結(jié)體密度基本保持不變。

2、中溫階段

T燒=（0.4~0.55）T熔，開(kāi)始發(fā)生再結(jié)晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒接觸界面形成燒結(jié)頸，燒結(jié)體強(qiáng)度明顯提高，而密度增加較慢。

3、高溫階段

T燒=（0.5~0.85）T熔，這是單元系固相燒結(jié)的主要階段。擴(kuò)散和流動(dòng)充分進(jìn)行并接近完成，燒結(jié)體內(nèi)的大量閉孔逐漸縮小，孔隙數(shù)量減少，燒結(jié)體密度明顯增加。保溫一定時(shí)間后，所有性能均達(dá)到穩(wěn)定不變。

粉末冶金零件生產(chǎn)中所指的燒結(jié)溫度一般是指高溫?zé)Y(jié)階段的溫度，其具體溫度的確定要根據(jù)燒結(jié)零件的熔點(diǎn)高低、密度和孔隙度的要求以及力學(xué)性能和物理性能的要求。燒結(jié)溫度越高，原子的擴(kuò)散速度越大，結(jié)果對(duì)燒結(jié)頸的長(zhǎng)大、燒結(jié)體的收縮、孔隙的球化越有利，燒結(jié)零件的性能也越高。