性能指標和基本配置

主要參數(shù)

溫度:最高1700℃（<0.5hour）；長期工作≦1600℃ 
最大升溫速率:10℃/min（≦1200℃）；5℃/min（1200℃-1700℃） 
最大可承受樣品重量：100Kg
輸入電源:AC220V 50Hz 三相 
最大功率:6KW
最大電流：30A
爐膛尺寸:200×200×200mm

爐體結(jié)構(gòu)

● 采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風冷和水冷系統(tǒng)，保持腔體內(nèi)部正壓可達0.02MP和負壓可達-0.1MP。 
● 爐體上端安裝有機械壓力表，左側(cè)安裝有兩個浮子流量計。 
● 儀器自身帶有氫氣控制。（如果出氣端燃燒氫氣的火焰，在儀器工作狀態(tài)時熄滅，進氣閥將自動關閉） 
● 爐膛內(nèi)部采用五面加熱（左、右、前、后和底部），比一般三面加熱的高溫爐溫場均勻性有很大提升。 
● 采用高純氧化鋁爐膛作為保溫材料表面涂有高溫氧化鋁涂層，可提高加熱效率增加溫度均勻性同時也極大地延長爐膛使用壽命。

加熱元件

● 鉬絲(加熱元件可在無氧和真空環(huán)境下最高可承受1700℃） 
● 警告：禁止將鉬絲在300℃以上的空氣或氧氣氣氛下使用。 

熱電偶

B 型

溫度控制器

● 主溫度控制器最多可設置和運行30段程序，并提供1級溫度報警保護。 
● 巡檢溫度控制器用于讀取B型熱偶所測溫度，監(jiān)測過程的所有溫度，提供2級溫度報警保護。 

壓力控制系統(tǒng)

安裝有壓力傳感器和壓力控制器。根據(jù)設置的壓力限制，分別讀取箱體內(nèi)壓力，控制進氣和出氣閥?？蛇M行高、低壓保護

溫控系統(tǒng)

● 包含YD518P溫度控制器。 
● 溫控系統(tǒng)安裝在爐體左邊。 
● 采用PID方式調(diào)節(jié)溫度，可設置30段升降溫程序。 
● 設置有斷偶和過溫保護。 
● 內(nèi)置過熱報警和熱電偶故障報警。 
● 控溫精度：±1℃。 
● 采用雙K型熱偶測量和控制溫度。 
● 安裝有RS485接口（MTI：DB9 PC通信連接端口），客戶可選購控溫軟件，用電腦來控制和采集溫度。如果選用控溫軟件，我們建議客戶把電腦寄到本公司，本公司將軟件安裝好后寄回。 
● 可選購電腦溫度控制軟件(用于YD518P系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數(shù)據(jù) 

溫控系統(tǒng)（可選）

● 可選購歐陸型溫控儀表，控溫精確度可以提升到±0.1℃。
● 具體詳情請致電我公司銷售。

氣體控制和真空閥

● 兩個大量程流量計(N2:0 ~3.5L/min,H2:0 ~3.5LL/ min)安裝在爐前面板，分別獨立控制兩路氣體流量。 
● 在通入H2氣體之前，請先通一路惰性氣體進行洗氣。 
● 另一路專門控制氫氣流量。在爐體底部標配安裝一臺機械真空泵(通過CE認證)。另外你可選購一臺通過UL認證的機械泵。 

氫氣燃燒裝置

氫氣燃燒裝置可自動點燃排出的氫氣，并檢測其周圍溫度，以確保在儀器工作狀態(tài)時排出氫氣可以燃燒。如果在工作狀態(tài)時，火焰熄滅，氫氣的進氣閥將立刻關閉。
警告:你必須確保安裝設置一個合格的氫氣探測器，以警報氫氣泄漏事故。如果你在當?shù)氐臒o法購買合格氫氣探測器
從我司選購合格的氫探測器可極大的提高實驗的安全性。詳情請聯(lián)系我司銷售。

水冷機

一臺流速為16L/min的水冷機安裝在爐體的底部用以保護法蘭及密封圈。

外形尺寸

1200（L）×850（W）×2050（H）mm(包含氫氣燃燒裝置高度)

凈重

350Kg

應用注意事項

● 請?zhí)貏e注意：H2是特別易燃易爆的氣體，其燃燒的溫度為400℃，與空氣混合比列達到4.0%-74.2%就會爆炸，所以使用氫氣時要做好安全措施。 
● 通入氫氣前，必須要惰性氣體對爐膛進行洗氣。 
● 使用時爐膛內(nèi)部的氣壓應始終保持在0.01-0.02 Mpa之間，以防止空氣回流進入到爐膛內(nèi)部而造成爆炸。 
● 放設備的房間必須保持良好的通風，禁止房間內(nèi)有殘存的氫氣。 
● 設備應放在通風柜中，并設置有氫氣報警器。 
● 嚴格控制爐內(nèi)正壓小于0.02MPa。（相對壓力） 
● 為了延長爐組件的使用壽命，我們建議升溫速率小于10℃/min。 
● 在耐火陶瓷的表面上可能會出現(xiàn)小裂紋。這屬于正常的現(xiàn)象，裂紋可以用氧化鋁涂層修復。 
● 請點擊這里學習如何DIY氣體凈化系統(tǒng)。 
● 在關閉爐門之前必須插入耐火塊。 
● 請了解鎢、鉭、鉬等加熱元件在各種氣氛下的最高工作溫度。 
● 注意:在氣瓶上必須安裝兩級壓力調(diào)節(jié)器，以爐內(nèi)安全操作的壓力低于0.02MPa。

保修期

一年保修，終身技術支持。
特別提示：
1.耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。
2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)。